Tratamiento superficial
Este piolet tiene una superficie en aluminio
anodizado, pudiendo tener diversos colores.
·Rociado
térmico, metalizado o proyección térmica con llama.
·Deposición de vapor
·Implantación iónica
·Electrodeposición
·Electroformado
·Inmersión
en baño de metal fundido
Otros procesos de revestimiento o deposición de material
son:
Revestimiento por difusión
son procesos termoquímicos
como la cementación (C), la nitruración (Ni), la cianuración (CN), la
carbonitruración (C y N) o la sulfinización (S).
Anodizado
oxidación superficial mediante adsorción del
oxígeno de una solución ácida para generar una capa de protección formada por
óxido del metal.
Este proceso se
puede emplear en metales en los que la capa de óxido del metal de la pieza
constituye una barrera eficaz contra una ulterior corrosión, como en el caso
del aluminio o del titanio. Pueden usarse colorantes orgánicos.
·Recubrimiento de conversión
·Pavonado: aplicación de una capa superficial de óxido
abrillantado, compuesto principalmente por óxido férrico (Fe2O3).
·Esmaltado y recubrimiento cerámico u orgánico
·Pintura. Existen varios tipos de pintura anticorrosiva;
entre los que se encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.
DEPOSITO DE MATERIALES
Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresión y fabricación de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos. Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus características y espesor de la película utilizando tarjetas para observación visual del color, opacidad o contraste.
TIPOS DE RECUBRIMIENTO
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel,
realizado mediante baño electrolítico, que se da a los metales, para aumentar
su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado
brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de
níquel sobre hierro, cobre, latón y otros metales ( el aluminio es un caso
aparte) es un baño muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 -
20 amperios por decímetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de
níquel en tiempos razonables.
Anodizado
Anodización o anodizado es una técnica utilizada para
modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de
protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido
protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio
de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor
resistencia y durabilidad del aluminio.Con estos procedimientos se consigue la
oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa protectora de alúmina
para el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida
del espesor de esta capa (en micras).
Cobrizado
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su
cometido es aumentar la conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición
de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con
pequeños espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero,
zamac.
Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se
puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanización pues este proceso se
desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus
experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una
rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal
presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada
metal tiene una carga eléctrica diferente, según el tipo de metal lo cual se
debe a que se han descubierto metales con mucha carga eléctrica por el
magnetismo de la tierra.
Zincado
El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por
inmersión en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones:El
espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a
las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pieza.
El zincado electrolítico no deforma los materiales, el
proceso se realiza a temperatura ambiente.
En algunos casos esto se hace imprescindible.La capa
protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar
parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pieza sin
pérdida de capa protectora.El precio del zincado electrolítico es más
económico, que otras opciones de recubrimiento.
Pinturas
La pintura es una composición líquida pigmentada, que se
convierte en película sólida y opaca después de su aplicación en capa fina. En
realidad, debe hablarse con más exactitud de películas «relativamente» opacas,
ya que normalmente éstas son algo translúcidas. Las pinturas son substancias
naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre
la superficie de un objeto una película continua y adherente, que le confiera
poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones,
etc. En la industria automovilística, el empleo de las pinturas ha tenido como
objetivo principal dotar a las carrocerías y demás elementos de cierta
protección, además del aspecto decorativo.
consideraciones sobre la pintura
- corrosión, generalidades
- utilización de la pintura para
evitar la corrosión
- pintura, generalidades
- pigmentos
- ligantes
- disolventes
- aditivos
- tipos de pinturas.clasificación
- secado por evaporación
- secado oxidativo
- secado horno
- secado reactivo
- caracteristicas de las pinturas
- pintura liquida
- pintura seca
Consideraciones sobre el pintado
Preparación de superficies
- superficies
- hierro
- acero
- hierro
zincado
- aluminio
- hormigón
- madera
- preparación
- desengrase
- limpieza
normal y mecánica
- chorreado
- decapado
químico
- flameado
- conversión
fisicoquímica
- fosfatado
- protección
catódica
- sistemas
de pinturas, elección
- metodos
de aplicación
- pintado
a brocha
- pintado
a rodillo
- pintado
a piostola aerográfica
- pintado
a pistola sin aire
- inspección
- defectos
mas comunes
- seguridad
e higiene
- almacenamiento
- manipulación
- aplicación
- primeros
auxilios
- en
caso de indendio
- en
caso de vertido
- tratamiento
de restos y residuos
- especificaciones
Lacas
La laca una secreción resinosa y translucida producida
por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias
plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secreción se halla
pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el insecto
durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras
resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices
(transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc. Las lacas son
productos que forman películas más o menos duras, más o menos brillantes y con
buena resistencia al frote. Se le da la protección final al cuero, contra el
rayado, el desgaste y la abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir
sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.
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