La deformación plastica es únicamente uno de los diversos
procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el
metal.
El estudio de la plasticidad está comprometido con la
relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si ésta puede
determinarse, entonces las formas mas requeridas pueden realizarse por la
aplicación de fuerzas calculadas en direcciones específicas y a velocidades
controladas
Forjado
En el caso más simple, el metal es comprimido entre
martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de
trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y el formado de secciones
grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un
bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo
que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil.
Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas
de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas más complejas.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal
caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, así como
la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales
superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío.
El forjado en caliente se está utilizando cada vez más
como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente
apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final.
Extrusión
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a
través de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado
y extruído tiene una sección transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusión, extrusión directa y extrusión
indirecta o invertida. En el primer caso, el émbolo y el dado están en los
extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a través del
dado. En la extrusión indirecta el dado es sujetado en el extremo de un émbolo
hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruído hacia
atrás, a través del dado.
La extrusión puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o
en frío, pero es predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La única
excepción a esto es la extrusión por impacto, en la cual el aluminio o trozos
de plomo son extruídos por un rápido golpe para obtener productos como los
tubos de pasta de dientes.
En todos los procesos de extrusión hay una relación
crítica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor,
especialmente en la sección transversal.
El proceso se efectúa a una temperatura de 450 a 500 ºC
con el fin de garantizar la extrusión.
El diseño de la matriz se hace de acuerdo con las
necesidades del mercado o del cliente particular.
La extrusión nos permite obtener secciones transversales
sólidas o tubulares que en otros metales sería imposible obtener sin recurrir
al ensamble de varias piezas.
Troquelado: Es un
proceso de cambio de forma. La acción predominante del corte involucrado la
deformación cortante de material de trabajo. montada en una prensa permite
realizar operaciones diversas tales como:
· Cizallado
· Corte de
sobrante
· Doblado
· Picado
· Perforado
· Estampado
· Embutido
· Marcado
·
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